大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于海外生活创意的问题，于是小编就整理了1个相关介绍海外生活创意的解答，让我们一起看看吧。
为什么很多高科技精密加工设备都需要从国外进口？
你说的很对，各个行业高精密加工设备很对都是进口的，我就我自己了解的做一点分析。
我现在做铜加工设备，以前是铜加工行业的。以前在铜加工厂时，特别是管棒厂的设备要不就是苏联的或者国产的，进口设备比较少。然后新线改造上空调管生产线的时候，就全是进口设备了，说白了还是我们对产品的工艺我们不熟悉，因为用什么工艺就牵扯到用什么设备。现在我们对工业很熟悉后，现在设备也国产化非常高。
再说下铜板带加工设备，厂里进过改造后，现在上的10吨高精度铜板带，20辊精轧机就是进口的，那么设备、工艺做了这样多年还是没人能做的了精轧机了。我感觉首先是国内做设备的就是抄袭，改进，基本上没有设备研发投入，其次也没有厂家愿意要一套不是很完善的设备，那么会对生产造成重大影响，国外设备安装调试就能投入生产。还有就是国内的设计、加工、材料等方面都有不足。
总的来说国内生产厂家在选择设备是，在不是高要求的设备方面都是选择国产。但是在产品要求非常高的，或者国内做不了的设备，都是选择进口，虽然投资大，可是产出也大。
谢谢悟空的邀请。
我是一名设备工程师，接触设备已经快四年多了，每天与进口设备打交道，回答这个问题再合适不过了。
我们的加工设备需要从国外进口的原因，我认为无外乎三个关键因素：
第一，加工精读问题。不能说我们国内的机床达不到国外的加工精读，但是，要达到国外机床的加工精读，我们使用国内的机床需要花费几倍于国外的加工时间。试想，哪个加工商愿意花那么多的时间来做这个事情呢？因为没有人愿意为这么高的时间成本买单。所以，大家都愿意选用国外的设备来做，这样省时省力，成本也低，何乐而不为？
第二，***政策问题。***一直说加大国内技术的开发，但是这些基本上都是集中在一些高精尖行业。普通的加工行业，***没有专注于资金来做这个事情。所以，大部分设备开发商都不敢花钱去开发这个设备。因为，不开发也能赚钱，开发了可能会赔钱，谁敢去做呢。
第三，技术能力确实有限。就拿我们公司里面一台机器来说。这个机器有一个压握头，结构上其实我们已经研究了七八年，非常成熟。但是，一直想找人来做加工，但是没有人敢做。为什么？不知道加工技术。说白了，他们只能做到加工一百个，成功十个左右，而且还没有保证。这种情况，只能依靠进口，实在是没有办法。
以上，就是我个人经验之谈。如果有不同的想法，欢迎私信给我，一起交流。谢谢。
首先感谢邀请。
众所周知，目前国内机械加工制造业的现状就是低端大量出口，高端大量进口，对国外的高精技术完全依赖，因为以国内的技术和生产线，始终还是无法满足生产高科技精密设备。为什么会这样呢，我们来分析一下。
1、核心技术的研发不行，国内现在的大企业多数都缺乏积累，都是大量的购买缺少的先进设备和材料，而没有企业能够踏实下来，研发核心技术，这样的情况下，就会导致专业水平不够，国外的专业分工精细，能够专攻某一项技术，从而越做越精，越做越细，越做越专业。
2、国内的企业基础所致，国内的大部分企业都面临着产能积压、***等现实问题，况且国家的发展都是注重产量，不重视质量，所以很多企业没有决心和时间去研发高端技术，主要工作就是解决生产问题，有难度的技术还是依靠进口来填补。
其实还有很多条原因，我不想去列举，说点积极的，目前国内正在开展高端数控机床制造的专项研究，在相关方面也取得了很大的突破，况且《中国制造2025》还特别规划了高档数控机床的制造，所以一切都在向好发展，相信不久的将来，中国也会研发出高科技精密加工设备，从此不再依赖进口。
很简单，因为我们制造不出来，或者能制造但精度不够！不光精密加工设备需要进口，别的好多东西都要进口：比如高端紧固件。这有几方面原因：一是我们的技术不如人，二是我们的基础材料不如人，三是我们的加工工艺不如人，四是装配不如人，五是教育不如人（看看身边的人，都是教育孩子上大学毕业了坐办一，千万别下车间）。而发达国家，已经从教育开始形成了一套为制造业服务的成熟有效的体系，经过长期累积自然强大了！
到此，以上就是小编对于海外生活创意的问题就介绍到这了，希望介绍关于海外生活创意的1点解答对大家有用。
